Pevný potrubní systém
Dvojité předizolované potrubí – rovná trubka
Dvojité předizolované potrubí ISOPLUS je účinným doplněním jednotlivých topných trubek a vyrábí se rovněž podle aktuálně platných standardů kvality s použitím podélně svařovaných nebo bezešvých ocelových médiových trubek (P235GH, další kvality oceli nebo materiály na vyžádání). Dvojité předizolované potrubí vyrábíme dle DIN EN 253 a AGFW FW 401 jak klasickou, tak také kontinuální metodou. Jsou perfektním řešením pro přepravu dálkového tepla a chladu ke spotřebiteli, a to s optimalizovaným ekologickým a ekonomickým užitkem. Díky své kompaktní konstrukci minimalizují tepelné ztráty a zajišťují úsporu nákladů při pokládce.
Product information
Dvojité předizolované potrubí ISOPLUS se skládá ze dvou ocelových médiových trubek, polyuretanové izolace a nárazuvzdorné plášťové trubky z HDPE, odolné proti prasknutí (PE100). Všechny komponenty tvoří dohromady robustní, uzavřený sdružený systém. Polyuretanová pěna použitá pro izolaci, se napěňuje pomocí hnacího plynu ze skupiny pentanů, a zajišťuje tak optimální izolační hodnotu a vysokou pevnost v tlaku.
Podle přání zákazníka nebo podle dané situace lze použít monitorovací systémy.
Key-features
- Sériová výroba ve velikostech DN 20 (3/4") až DN 250 (10")
- Dodávané délky 6, 12 nebo 16 m
- Izolační řada 1, 2 a 3 dle DIN EN 15698
- Ocelové trubky pro médium standardně z P235GH, vyrobená dle DIN EN 10216, DIN EN 10217-1 + 10217-2
- Tloušťky stěny médiové trubky dle AGFW FW 401 a DIN EN 253
- Izolace z polyuretanové tvrdé pěny s tepelnou vodivostí λ 50 = min. 0,027 W/(m·K) dle DIN EN 253
- Oblast použití dle DIN EN 13941, stálá provozní teplota 120 °C, nejvyšší teplota 140 °C možná max. 300 hodin ročně, stupeň jmenovitého tlaku PN16
Diskontinuální a kontinuální výroba
Diskontinuální výroba
Při diskontinuální výrobní technologii se na médiovou trubku upevní distanční držáky, na které lze namontovat dráty pro monitorování sítě. Takto připravená trubka se poté zasune do plášťové trubky a mezikruží na potrubních koncích se uzavře pěnovými uzávěry. Poté se trubka napne na pěnovém stole a na jednom potrubním konci se pomocí elektronicky řízené montážní hlavy namíchá PUR pěna pod tlakem asi 130 bar a vstříkne se do trubky.
Tento postup se etabloval od dob vývoje plastových plášťových trubek jako nejčastěji používaný výrobní postup a je uveden jako technický standard ve všech použitých normách a směrnicích. Ve výrobním procesu pro tvarovky, jako jsou ohyby, odbočky atd. se v zásadě používá pouze tento postup.
Pomocí tohoto postupu můžeme vyrábět následující velikosti:
Jednotlivé trubky DN 20 až DN 1000, dvojité předizolované potrubí DN 20 až DN 250, všechny tvarovky
Kontinuální výroba
Při kontinuální výrobní technologii se na výrobní lince v prvním pracovním kroku pískově otryskají přesné ocelové trubky, které se poté mechanicky napojí jedna na druhou. Řetěz trubek se pak v kontinuálním a CNC řízeném procesu opatří dráty pro monitorování sítě, izolační vrstvou z PUR, fólií pro difúzní bariéru a extrudovanou plášťovou trubkou z PE. Bariérová fólie, vyrobená z hliníkového kompozitního materiálu, zabraňuje difúzi buněčného plynu PUR skrz plášťovou trubku z PE. Pomocí speciálního povlaku této bariérové fólie se zajistí překročení minimální smykové pevnosti vyžadované DIN EN 253 a zůstane zachován základní, resp. sdružený princip silového uložení plastových plášťových trubek.
Bariérová difúzní vrstva, kterou instalujeme mezi pěnu a ochranné opláštění, spolehlivě zabraňuje stárnutí izolačního systému – optimalizované izolační vlastnosti tak zůstanou po celou dobu životnosti potrubí téměř konstantní. Pro provoz sítě dálkového vytápění to tak znamená optimální možnosti udržet na straně výrobce vysokou energetickou efektivitu, resp. nízké tepelné ztráty a emise CO2. Pozitivní dopady na naše životní prostředí i na náklady ztrát v rámci sítě během celé doby životnosti jsou výrazné.
Pomocí tohoto postupu můžeme vyrábět následující velikosti:
Jednotlivé trubky DN 25 až DN 200, dvojité předizolované potrubí DN 20 až DN 100
Product Specifications
Kontinuální: DN 25 až DN 100, diskontinuální: DN 20 až DN 250
Maximální provozní tlak PN16 dle DIN EN 13941, PN25 na vyžádání
Technické dodací podmínky dle DIN EN 253
Standardně inspekční certifikát 3.1, v případě potřeby lze rozšířit na inspekční certifikát 3.2
Axiální smyková pevnost trubky (mezi přesnou ocelovou trubkou, PUR a plášťovou trubkou) je dle DIN EN 253 nejméně 0,12 N/mm²
Plášťová trubka z bezešvého extrudovaného HDPE 100 (hustota: více než 940 kg/m³, index tavicího toku: 0,2–0,7 g/10 min, 5 kg dle ISO 1133, prodloužení při přetržení: min. 350 %)
Koronování pro optimalizaci vlastností kompozitu při diskontinuální výrobě
Pevnost v tlaku u izolace: ≥ 0,3 N/mm² dle DIN EN 253
Trubky a komponenty ISOPLUS se standardně dodávají se systémem IPS-Cu (dva integrované měděné dráty 1,5 mm²) pro monitorování sítě (na vyžádání jsou v některých zemích k dostání i IPS-NiCr nebo jiné systémy)
Dejte nám vědět, pokud máte otázky ohledně našich výrobků.