Pevný potrubní systém

Jednotlivá topná trubka – rovná trubka

Contact Sales Downloads

Naše předizolované jednotlivé topné trubky lze využít mimořádně všestranně. Dodáváme je dle aktuálně platných standardů kvality s podélným nebo spirálovým svařováním a bezešvé (standardní materiál: P235GH, jiná kvalita oceli nebo jiné materiály na vyžádání). Naše jednotlivé topné trubky vyrábíme dle DIN EN 253 a AGFW FW 401 jak klasickou, tak také kontinuální metodou – zejména pro účinnou a trvalou přepravu dálkového tepla a chladu.

Information

Specifications

Downloads

Contact Sales

Product information

Jednotlivé topné trubky ISOPLUS se skládají z ocelové médiové trubky, polyuretanové izolace a nárazuvzdorné plášťové trubky z HDPE, odolné proti prasknutí (PE100). 
Všechny komponenty tvoří dohromady robustní, uzavřený sdružený systém. Polyuretanová pěna použitá pro izolaci, se napěňuje pomocí hnacího plynu ze skupiny pentanů, a zajišťuje tak optimální izolační hodnotu a vysokou pevnost v tlaku.
Podle přání zákazníka nebo podle dané situace lze použít monitorovací systémy.

Key-features

  • Sériová výroba ve velikostech DN 20 (3/4") až DN 1000 (40")
  • Dodávané délky 6, 12 nebo 16 m, speciální délky na vyžádání
  • Izolační řada 1, 2 a 3 dle DIN EN 253
  • Ocelová trubka pro médium standardně z P235GH, vyrobená dle DIN EN 10216, DIN EN 10217-1 + 10217-2
  • Tloušťky stěny médiové trubky dle AGFW FW 401 a DIN EN 253
  • Izolace z polyuretanové tvrdé pěny s tepelnou vodivostí λ 50 = min. 0,027 W/(m·K) dle DIN EN 253
  • Oblast použití dle DIN EN 13941, stálá provozní teplota 120 °C, nejvyšší teplota 140 °C možná max. 300 hodin ročně, stupeň jmenovitého tlaku PN16 

Diskontinuální a kontinuální výroba 

Diskontinuální výroba

Při diskontinuální výrobní technologii se na médiovou trubku upevní distanční držáky, na které lze namontovat dráty pro monitorování sítě. Takto připravená trubka se poté zasune do plášťové trubky a mezikruží na potrubních koncích se uzavře pěnovými uzávěry. Poté se trubka napne na pěnovém stole a na jednom potrubním konci se pomocí elektronicky řízené montážní hlavy namíchá PUR pěna pod tlakem asi 130 bar a vstříkne se do trubky.
Tento postup se etabloval od dob vývoje plastových plášťových trubek jako nejčastěji používaný výrobní postup a je uveden jako technický standard ve všech použitých normách a směrnicích. Ve výrobním procesu pro tvarovky, jako jsou ohyby, odbočky atd. se v zásadě používá pouze tento postup.
Pomocí tohoto postupu můžeme vyrábět následující velikosti:
Jednotlivé trubky DN 20 až DN 1000, dvojité předizolované potrubí DN 20 až DN 250, všechny tvarovky

Kontinuální výroba

Při kontinuální výrobní technologii se na výrobní lince v prvním pracovním kroku pískově otryskají přesné ocelové trubky, které se poté mechanicky napojí jedna na druhou. Řetěz trubek se pak v kontinuálním a CNC řízeném procesu opatří dráty pro monitorování sítě, izolační vrstvou z PUR, fólií pro difúzní bariéru a extrudovanou plášťovou trubkou z PE. Bariérová fólie, vyrobená z hliníkového kompozitního materiálu, zabraňuje difúzi buněčného plynu PUR skrz plášťovou trubku z PE. Pomocí speciálního povlaku této bariérové fólie se zajistí překročení minimální smykové pevnosti vyžadované DIN EN 253 a zůstane zachován základní, resp. sdružený princip silového uložení plastových plášťových trubek.
Bariérová difúzní vrstva, kterou instalujeme mezi pěnu a ochranné opláštění, spolehlivě zabraňuje stárnutí izolačního systému – optimalizované izolační vlastnosti tak zůstanou po celou dobu životnosti potrubí téměř konstantní. Pro provoz sítě dálkového vytápění to tak znamená optimální možnosti udržet na straně výrobce vysokou energetickou efektivitu, resp. nízké tepelné ztráty a emise CO2. Pozitivní dopady na naše životní prostředí i na náklady ztrát v rámci sítě během celé doby životnosti jsou výrazné.
Pomocí tohoto postupu můžeme vyrábět následující velikosti:
Jednotlivé trubky DN 25 až DN 200, dvojité předizolované potrubí DN 20 až DN 100

Product Specifications

Kontinuální: DN 25 až DN 200, diskontinuální: DN 20 až DN 1000

Maximální provozní tlak PN16 dle DIN EN 13941, PN25 na vyžádání

Technické dodací podmínky dle DIN EN 253

Standardně inspekční certifikát 3.1, v případě potřeby lze rozšířit na inspekční certifikát 3.2

Axiální smyková pevnost nejméně dle DIN EN 253 
Pevnost izolačního systému v tlaku nejméně dle DIN EN 253 (≥ 0,3 N/mm²)

Plášťová trubka z bezešvého extrudovaného HDPE 100 (hustota: více než 940 kg/m³, index tavicího toku: 0,2–0,7 g/10 min, 5 kg dle ISO 1133, prodloužení při přetržení: min. 350 %)
Koronování vnitřního povrchu pro optimalizaci vlastností kompozitu při diskontinuální výrobě. U kontinuální výroby není tato úprava nutná.

Trubky a komponenty ISOPLUS se standardně dodávají se systémem IPS-Cu (Nordic, dva integrované měděné dráty 1,5 mm²) pro monitorování sítě. Alternativní systémy jsou možné na vyžádání.

Dejte nám vědět, pokud máte otázky ohledně našich výrobků. 

Kontaktujte nás K centru nápovědy Seznamte se s našimi službami