Système de tuyaux rigides
Canalisation bitube - canalisation droite
La canalisation bitube ISOPLUS est le complément efficace de la canalisation monotube et est également fabriquée conformément aux normes de qualité en vigueur à partir de tuyaux de service en acier soudés longitudinalement ou sans soudure (P235GH, autres qualités d'acier ou matériaux sur demande). Nous produisons les canalisations bitubes conformément aux normes EN 253 et AGFW FW 401, à la fois en production classique et en production continue. Elles constituent la solution idéale pour transporter le chauffage et le froid urbains jusqu'au consommateur, avec des avantages écologiques et économiques optimisés. Grâce à leur conception compacte, elles minimisent les pertes de chaleur et permettent de réduire les coûts d'installation.
-
Chauffage local et urbain
-
Froid local et urbain
Product information
Les conduites bitubes ISOPLUS se composent de deux tuyaux de service en acier, d'une isolation en polyuréthane et d'une gaine en polyéthylène résistant aux chocs (PE100). L'ensemble des composants forme un système composite robuste et autonome. La mousse de polyuréthane utilisée pour l'isolation est expansée à l'aide d'un agent moussant du groupe des pentanes, ce qui garantit une valeur d'isolation optimale et une résistance élevée à la compression.
La détection d'humidité peut être utilisée selon les exigences ou les conditions du client.
Key-features
- Production en série dans les tailles DN 20 (3/4') à DN 250 (10')
- Longueur livrée 6, 12 ou 16 m
- Série d'isolation 1, 2 et 3 conformément à la norme EN 15698
- Tuyaux de service en acier P235GH standard, fabriqués conformément aux normes EN 10216, EN 10217-1 + 10217-2
- Épaisseurs de paroi des tuyaux de service conformes à AGFW FW 401 et EN 253
- Isolation en mousse de polyuréthane rigide à conductivité thermique λ50 = min. 0,027 W/(m*K) conformément à EN 253
- Domaine d'application conforme à la norme EN 13941, température de service continu 120 °C, température maximale 140 °C possible pendant 300 heures max. par an, pression nominale PN16
Production discontinue et production continue
Production discontinue
Avec la technologie de production discontinue, des entretoises sont fixées au tuyau de service, auxquelles peuvent être fixés des fils de détection d'humidité. Le tuyau ainsi préparé est ensuite inséré dans la gaine extérieure et l'espace annulaire aux extrémités du tuyau est scellé à l'aide de capuchons en mousse. Le tuyau est ensuite fixé à la table de moussage, et la mousse PUR est mélangée à ~130 bars à l'une des extrémités du tuyau à l'aide d'une tête de mélange à commande électronique puis injectée dans le tuyau.
À la suite du développement des tuyaux rigides, cette procédure s'est imposée comme le procédé de fabrication le plus courant et est répertoriée comme norme technique dans toutes les spécifications et directives applicables. Dans le processus de fabrication des raccords (coudes, branches etc.), seule cette méthode est utilisée.
Nous pouvons produire les tailles suivantes à l'aide de ce procédé :
Canalisations monotubes DN 20 à DN 1000, canalisations bitubes DN 20 à DN 250, tous les raccords
Production continue
Avec la technologie de production continue, les tiges tubulaires en acier sont sablées lors de la première étape de la chaîne de production, puis assemblées mécaniquement. Cette chaîne de tuyaux est ensuite équipée de fils de détection d'humidité, d'une couche isolante en polyuréthane, d'un film barrière anti-diffusion et d'une gaine extérieure en polyéthylène extrudé dans le cadre d'un processus continu et contrôlé par CNC. Le film barrière constitué d'un matériau composite à base d'aluminium empêche la diffusion du gaz cellulaire PUR à travers la gaine extérieure en PE. Un revêtement spécial de ce film barrière garantit que la résistance minimale au cisaillement requise par la norme EN 253 est dépassée et que le principe de base ou composite de la méthode de construction à verrouillage par friction pour les tuyaux rigides reste intact.
La barrière anti-diffusion, que nous insérons entre la mousse et la gaine de protection, empêche de manière fiable le vieillissement du système d'isolation : les propriétés d'isolation optimisées restent ainsi pratiquement constantes pendant toute la durée de vie du tuyau. Pour l'exploitation d'un réseau de chauffage urbain, il s'agit là d'une base optimale pour maintenir un rendement énergétique élevé et des pertes de chaleur et des émissions de CO2 faibles du côté du générateur. Les effets positifs sur notre environnement ainsi que sur les dépenses liées aux pertes du réseau pendant sa durée de vie totale sont considérables.
Nous pouvons produire les tailles suivantes à l'aide de ce procédé :
Canalisations monotubes DN 25 à DN 200, canalisations bitubes DN 20 à DN 100
Product Specifications
Continue : DN 25 à DN 100, discontinue : DN 20 à DN 250
Pression de service maximale PN16 selon EN 13941, PN25 sur demande
Conditions techniques de livraison selon EN 253
Certificat d'inspection standard 3.1, pouvant être étendu au certificat d'inspection 3.2 si nécessaire
La résistance au cisaillement axial de la canalisation (entre la canalisation acier, la mousse PUR et la gaine extérieure) est d'au moins 0,12 N/mm² selon la norme EN 253
Gaine extérieure en PEHD 100 extrudé sans soudure (densité : plus de 940 kg/m³, indice de fluidité à chaud : 0,2-0,7 g/10 min, 5 kg selon ISO 1133, allongement à la rupture : min. 350 %)
Traitement Corona afin d'optimiser les propriétés composites dans la production discontinue
Résistance à la compression de l'isolation : ≥ 0,3 N/mm² selon EN 253
Les tuyaux et composants ISOPLUS sont fournis de manière standard avec IPS-Cu (deux fils de cuivre intégrés de 1,5 mm²) pour la détection d'humidité (IPS-NiCr ou d'autres systèmes sont également disponibles sur demande dans certains pays)
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur nos produits.