Système de tuyaux rigides
Canalisation monotube - canalisation droite
Nos canalisations monotube pré-isolées sont extrêmement polyvalentes. Nous les fournissons selon les normes de qualité les plus élevées, avec soudure longitudinale ou soudure spiralée et sans soudure (matériau standard : P235GH, autres qualités d'acier ou matériaux sur demande). Nous produisons nos canalisations monotube selon les normes EN 253 et AGFW FW 401, à la fois dans le cadre d'une technologie de production traditionnelle et de production continue, principalement pour le transport efficace et continu de chauffage et de froid urbains.
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Chauffage local et urbain
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Froid local et urbain
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Industrie
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Chauffage solaire
Product information
Les conduites monotubes ISOPLUS se composent d'un tuyau de service en acier, d'une isolation en mousse polyuréthane et d'une gaine en polyéthylène résistant aux chocs (PE100).
L'ensemble des composants forme un système composite robuste et autonome. La mousse de polyuréthane utilisée pour l'isolation est expansée à l'aide d'un agent moussant du groupe des pentanes, ce qui garantit une valeur d'isolation optimale et une résistance élevée à la compression.
La détection d'humidité peut être utilisée selon les exigences ou les conditions du client.
Key-features
- Production en série dans les tailles DN 20 (3/4') à DN 1000 (40')
- Longueur livrée 6, 12 ou 16 m, longueurs spéciales sur demande
- Série d'isolation 1, 2 et 3 conformément à la norme EN 253
- Tuyaux de service en acier P235GH standard, fabriqués conformément aux normes EN 10216, EN 10217-1 + 10217-2
- Épaisseurs de paroi des tuyaux de service conformes à AGFW FW 401 et EN 253
- Isolation en mousse de polyuréthane rigide à conductivité thermique λ50 = min. 0,027 W/(m*K) conformément à EN 253
- Domaine d'application conforme à la norme EN 13941, température de service continu 120 °C, température maximale 140 °C possible pendant 300 heures max. par an, pression nominale PN16
Production discontinue et production continue
Production discontinue
Avec la technologie de production discontinue, des entretoises sont fixées au tuyau de service, auxquelles peuvent être fixés des fils de détection d'humidité. Le tuyau ainsi préparé est ensuite inséré dans la gaine extérieure et l'espace annulaire aux extrémités du tuyau est scellé à l'aide de capuchons en mousse. Le tuyau est ensuite fixé à la table de moussage, et la mousse PUR est mélangée à ~130 bars à l'une des extrémités du tuyau à l'aide d'une tête de mélange à commande électronique puis injectée dans le tuyau.
À la suite du développement des tuyaux rigides, cette procédure s'est imposée comme le procédé de fabrication le plus courant et est répertoriée comme norme technique dans toutes les spécifications et directives applicables. Dans le processus de fabrication des raccords (coudes, branches etc.), seule cette méthode est utilisée.
Nous pouvons produire les tailles suivantes à l'aide de ce procédé :
Canalisations monotubes DN 20 à DN 1000, canalisations bitubes DN 20 à DN 250, tous les raccords
Production continue
Avec la technologie de production continue, les tiges tubulaires en acier sont sablées lors de la première étape de la chaîne de production, puis assemblées mécaniquement. Cet ensemble de tuyaux est ensuite équipé de fils de détection d'humidité, d'une couche isolante en polyuréthane, d'un film barrière anti-diffusion et d'une gaine extérieure en polyéthylène extrudé dans le cadre d'un processus continu et contrôlé par CNC. Le film barrière constitué d'un matériau composite à base d'aluminium empêche la diffusion du gaz cellulaire PUR à travers la gaine extérieure en PE. Un revêtement spécial de ce film barrière garantit que la résistance minimale au cisaillement requise par la norme EN 253 est dépassée et que le principe de base ou composite de la méthode de construction à verrouillage par friction pour les tuyaux rigides reste intact.
La couche de barrière anti-diffusion, que nous insérons entre la mousse et la gaine de protection, empêche de manière fiable le vieillissement du système d'isolation : les propriétés d'isolation optimisées restent ainsi pratiquement constantes pendant toute la durée de vie du tuyau. Pour l'exploitation d'un réseau de chauffage urbain, il s'agit là d'une base optimale pour maintenir un rendement énergétique élevé et des pertes de chaleur et des émissions de CO2 faibles du côté du générateur. Les effets positifs sur notre environnement ainsi que sur les dépenses liées aux pertes du réseau pendant sa durée de vie totale sont considérables.
Nous pouvons produire les tailles suivantes à l'aide de ce procédé :
Canalisations monotubes DN 25 à DN 200, canalisations bitubes DN 20 à DN 100
Product Specifications
Continue : DN 25 à DN 200, discontinue : DN 20 à DN 1000
Pression de service maximale PN16 selon EN 13941, PN25 sur demande
Conditions techniques de livraison selon EN 253
Certificat d'inspection standard 3.1, pouvant être étendu au certificat d'inspection 3.2 si nécessaire
Résistance au cisaillement axial au moins conforme à la norme EN 253
Résistance à la compression du système d'isolation au moins conforme à la norme EN 253 (≥ 0,3 N/mm²)
Tuyau pré-isolé en PEHD 100 extrudé sans soudure (densité : plus de 940 kg/m³, indice de fluidité à chaud : 0,2-0,7 g/10 min, 5 kg selon ISO 1133, allongement à la rupture : min. 350 %)
Traitement Corona de la surface intérieure afin d'optimiser les propriétés composites dans la production discontinue. Ce traitement n'est pas nécessaire pour la production continue.
Les tuyaux et composants ISOPLUS sont fournis de manière standard avec IPS-Cu (Nordique, deux fils de cuivre intégrés de 1,5 mm²) pour la surveillance du réseau. Des systèmes alternatifs sont disponibles sur demande.
N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur nos produits.