Merev csőrendszer
Szimpla vezeték (Single Pipe) – Egyenes csővezeték
Előszigetelt szimpla vezetékeink (Single Pipe) rendkívül sokoldalúak. A legmagasabb minőségi szabványok szerint szállítjuk őket, hosszanti varratos vagy spirálkorcolt varratos hegesztéssel, illetve varrat nélküli kivitelben (szabványos alapanyag: P235GH, egyéb acél (St) minőség vagy anyag kérésre). Szimpla vezetékeinket (Single Pipe) az EN 253 és az AGFW FW 401 szerint gyártjuk, mind hagyományos, mind folytonos (Conti) gyártási technológiával, elsősorban a távfűtés és távhűtés hatékony és folyamatos szállítására.
Termékinformáció
Az ISOPLUS szimpla vezetékek (Single Pipe) acél haszoncsőből, poliuretán hab (PUR) szigetelésből és ütésálló polietilén köpenyből (PE100) állnak.
A komponensek együtt egy robusztus, önálló kompozit rendszert alkotnak. A szigeteléshez használt poliuretán hab a pentáncsoportba tartozó hajtógázzal (PUR habhoz) készül, így biztosítva az optimális hőszigetelési értéket és a nagy nyomószilárdságot.
A szivárgásfelügyelet a megrendelő igényei vagy feltételei szerint alkalmazható.
Főbb jellemzők
- Sorozatgyártás DN 20 (3/4") és DN 1000 (40") méretek között
- Szállított hossz: 6, 12 vagy 16 m, egyedi hosszúság kérésre
- 1., 2. és 3. szigetelési sorozat az EN 253 szerint
- Alapértelmezés szerint P235GH acél haszoncsövek, az EN 10216, EN 10217-1 + 10217-2 szerint gyártva
- Haszoncső falvastagságok az AGFW FW 401 és az EN 253 szerint
- Kemény poliuretán hab (PUR) szigetelés λ50 = min. 0,027 W/(m*K) hővezetési tényezővel az EN 253 szerint
- Alkalmazási terület az EN 13941 szerint, tartós üzemi hőmérséklet 120 °C, csúcshőmérséklet 140 °C legfeljebb évi 300 órán keresztül, névleges nyomásfokozat PN16
Szakaszos (Disconti) és folytonos (Conti) gyártási technológia
Szakaszos (Disconti) gyártási technológia
A szakaszos (Disconti) gyártási technológia során távtartókat rögzítenek a haszoncsőhöz, amelyekhez a szivárgásfelügyeleti vezetékek csatlakoztathatók. Az így előkészített csövet ezután a köpenycsőbe helyezik, és a csővégeknél habkupakokkal zárják le a gyűrűs rést. Ezután a csövet a habosító asztalhoz rögzítik, és a kemény poliuretán habot (PUR) ~130 bar nyomáson, a cső egyik végén, elektronikusan vezérelt keverőfej segítségével keverik össze, majd a csőbe injektálják.
Az előszigetelt köpenycsöves vezetékek fejlesztését követően ez az eljárás vált a legelterjedtebb gyártási folyamattá, és minden vonatkozó specifikációban és irányelvben is műszaki szabványként szerepel. Az idomok, például könyökidomok, kiállások stb. gyártási folyamatában kizárólag ezt a módszert alkalmazzák.
Ezzel az eljárással az alábbi méreteket tudjuk gyártani:
Szimpla vezeték (Single Pipe) DN 20-tól DN 1000-ig, ikervezetékek DN 20-tól DN 250-ig, minden idom
Folytonos (Conti) gyártási technológia
A folytonos (Conti) gyártási technológiában a gyártósor első lépéseként a cső acél (St) rudakat szemcseszórással tisztítják, majd mechanikusan összekötik. Ez a csőszál ezt követően folyamatos és CNC-vezérelt folyamat során megkapja a szivárgásfelügyeleti vezetékeket, a poliuretán szigetelőréteget, egy diffúziógát fóliát, valamint az extrudált polietilén köpenycsövet. Az alumínium kompozit anyagból álló diffúziógátló fólia megakadályozza a kemény poliuretán hab (PUR) cellagáz diffúzióját a PE köpenycsövön keresztül. A zárófólia speciális bevonata biztosítja, hogy az EN 253 szerinti minimálisan előírt nyíró-szilárdságot meghaladó érték teljesüljön, valamint hogy a merev előszigetelt köpenycsöves vezetékeknél alkalmazott erőzáró szerkezeti elv változatlanul fennmaradjon.
A diffúziózáró réteg, amit a hab és a védőköpeny közé helyezünk, megbízhatóan akadályozza meg a szigetelőrendszer öregedését – így az optimalizált szigetelési tulajdonságok a cső teljes élettartama alatt gyakorlatilag változatlanok maradnak. Ez a távfűtési hálózatok üzemeltetése szempontjából optimális alapot biztosít a magas szintű energiahatékonyság fenntartásához, valamint a hőveszteség és a CO₂-kibocsátás alacsonyan tartásához a hőtermelő oldalon. A környezetre gyakorolt pozitív hatás, valamint a hálózati veszteségekből adódó költségek a teljes élettartam során jelentősek.
Ezzel az eljárással az alábbi méreteket tudjuk gyártani:
Szimpla vezetékek (Single Pipe) DN 25-től DN 200-ig, ikervezetékek DN 20-tól DN 100-ig
Termékleírás
Folytonos (Conti): DN 25-től DN 200-ig, szakaszos (Disconti): DN 20-tól DN 1000-ig
A maximális üzemi nyomás PN16, az EN 13941 szerint, kérésre PN25
Műszaki szállítási feltételek az EN 253 szerint
Szabványos 3.1 átvételi jegyzőkönyv, amely szükség esetén 3.2 átvételi jegyzőkönyvre bővíthető
Tengelyirányú nyírószilárdság legalább az EN 253 előírásai szerint
A szigetelőrendszer nyomószilárdsága legalább az EN 253 előírásai (≥ 0,3 N/mm²) szerint
Előszigetelt köpenycsöves vezeték varrat nélküli extrudált HDPE (nagy sűrűségű polietilén) 100 anyagból (sűrűség: 940 kg/m³ felett, olvadékindex (MFI): 0,2–0,7 g/10 perc, 5 kg az ISO 1133 szerint, szakadási nyúlás: min. 350%)
A belső felület koronakezelése a kompozit tulajdonságok optimalizálása érdekében szakaszos (Disconti) gyártási technológia esetén. Ez a kezelés folytonos (Conti) gyártási technológia nem szükséges.
Az ISOPLUS csövek és alkatrészek alapértelmezés szerint IPS-Cu (északi, két integrált 1,5 mm² keresztmetszetű rézvezeték) kivitelben kerülnek szállításra a hálózatfelügyelethez. Alternatív rendszerek kérésre elérhetőek.
Ha szolgáltatásainkkal kapcsolatban bármilyen kérdése felmerülne, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.