Sistema di tubazioni rigide
Tubo doppio - tubo rigido
Il tubo doppio ISOPLUS costituisce un' efficace complemento al tubo singolo ed è prodotto a sua volta nel rispetto degli attuali standard qualitativi, utilizzando tubi portanti in acciaio saldati longitudinalmente o senza saldatura (P235GH, altre qualità di acciaio o materiali a richiesta). Produciamo i tubi doppi a norma EN 253 e AGFW FW 401 con produzione in continuo e classica. Rappresentano la soluzione perfetta per il teleriscaldamento e del teleraffrescamento agli utenti, con vantaggi ecologici ed economici ottimizzati. Grazie al loro design compatto, minimizzano la perdita di calore e permettono di risparmiare sui costi durante l’installazione.
Informazioni sul prodotto
I tubi doppi ISOPLUS sono composti da due tubi portanti in acciaio, da un isolamento in poliuretano e da un involucro in polietilene con resistenza agli urti (PE100). Tutti i componenti combinati tra loro, formano un sistema composito robusto e autonomo. La schiuma di poliuretano utilizzata per l’isolamento viene attivata con un agente espandente appartenente al gruppo dei pentani, garantendo così un valore di isolamento ottimale e un’alta resistenza alla compressione.
Il sistema di rilevamento perdite può essere usato in base alle esigenze o alle condizioni del cliente.
Caratteristiche principali
- Produzione in serie nelle misure da DN 20 (3/4”) a DN 250 (10”)
- Lunghezza fornita di 6, 12 o 16 m
- Serie di isolamento 1, 2 e 3 a norma EN 15698
- Tubi di servizio in acciaio P235GH, prodotti in conformità alle norme EN 10216, EN 10217-1 +, 10217-2
- Spessore della parete del tubo di servizio secondo la norma AGFW FW 401 e EN 253
- Isolamento in schiuma poliuretanica rigida con conduttività termica λ50 = min 0,027 W/(m*K) a norma EN 253
- Area di applicazione a norma EN 13941, temperatura di esercizio continua 120 °C, temperatura di picco 140 °C possibile per max 300 ore all’anno, pressione nominale PN16
Produzione continua e discontinua
Produzione discontinua
Nella tecnologia di produzione discontinua, al tubo di servizio sono fissati dei distanziatori, ai quali possono essere collegati dei fili di rilevamento perdite. Il tubo così preparato viene quindi inserito nel rivestimento esterno, mentre l’intercapedine anulare all’estremità del tubo è sigillata con tappi di schiuma. Il tubo è quindi fissato al banco di schiumatura e la schiuma PUR viene miscelata a ~130 bar a un’estremità del tubo usando una testa miscelatrice controllata elettronicamente e viene quindi iniettata nel tubo.
In seguito allo sviluppo dei tubi rigidi, questa procedura si è affermata come il processo di fabbricazione più comune ed è elencata quale standard tecnico in tutte le specifiche e le linee guida applicabili. Nel processo di fabbricazione dei raccordi, come le curve, le derivazioni ecc., è usato solo questo metodo.
Con questo processo siamo in grado di produrre le seguenti misure:
tubi singoli da DN 20 a DN 1000, tubi doppi da DN 20 a DN 250, tutti i raccordi
Produzione in continuo
Nella tecnologia di produzione in continuo le tubazioni in di acciaio vengono sabbiate nella prima fase della linea di produzione e quindi accoppiate meccanicamente. Questa serie di tubi è quindi dotata dei fili di rilevamento perdite, dello strato di isolamento in poliuretano, di uno strato barriera di diffusione e del rivestimento esterno in polietilene estruso in un processo continuo e controllato CNC. Lo strato barriera è composto da un materiale composito di alluminio, che impedisce la diffusione del gas delle cellule PUR attraverso il rivestimento esterno PE. Un rivestimento speciale di questo strato barriera assicura che la resistenza al taglio minima richiesta a norma EN 253 sia superata e che il principio basilare o composito del metodo di costruzione bloccata per frizione per i tubi rigidi rimanga intatto.
Lo strato barriera alla diffusione che inseriamo tra la schiuma e il rivestimento protettivo previene in modo affidabile l’invecchiamento del sistema isolante - le proprietà di isolamento ottimizzate rimangono quindi praticamente costanti per l’intera vita utile del tubo. Per il funzionamento di una rete di teleriscaldamento, questo costituisce una base ottimale per mantenere un'elevata ’efficienza energetica e ridurre al minimo le perdite di calore e le emissionidi CO2 da parte del generatore. I benefici per l'ambiente e la riduzione dei i costi legati alle perdite di rete sono notevoli.
Con questo processo siamo in grado di produrre le seguenti misure:
tubi singoli da DN 25 a DN 200, tubi doppi da DN 20 a DN 100
Specifiche del prodotto
Continuo: da DN 25 a DN 100, discontinuo: da DN 20 a DN 250
Pressione di esercizio massima PN16 secondo la norma EN 13941, PN25 su richiesta
Condizioni tecniche di fornitura secondo la norma EN 253
Certificato di ispezione standard 3.1, possibilità di estensione al certificato di ispezione 3.2 se necessario
La resistenza al taglio assiale del tubo (tra il tubo in acciaio, il PUR e il rivestimento esterno) è di almeno 0,12 N/mm² a norma EN 253
Rivestimento esterno realizzato in PEHD 100 estruso senza saldatura (densità: oltre 940 kg/m³, indice di fluidità del fuso (MFI): 0,2-0,7g/10 min, 5 kg a norma ISO 1133, allungamento a foratura: min 350%)
Trattamento Corona per ottimizzare le proprietà del giunto nella produzione discontinua
Resistenza alla compressione dell’isolamento: ≥ 0,3 N/mm² a norma 253
I tubi e i componenti ISOPLUS sono forniti di serie con IPS-Cu (due fili di rame integrati di 1.5 mm²) per il rilevamento perdite (IPS-NiCr o altri sistemi sono disponibili a richiesta in alcuni Paesi)
Fateci sapere se avete qualsiasi domanda sui nostri prodotti.