Re-routing pipelines for new light rail transit

Lekka kolej wkracza do większych miast Danii – w aglomeracji stołecznej do 2025 roku ma zostać otwarta linia z 29 stacjami między miastami Ishøj i Lyngby. System lekkiej kolei to kompleksowy projekt, ponieważ konieczna będzie zmiana przebiegu dużej liczby rurociągów. Firma VEKS jest jednym z ponad 50 właścicieli rurociągów, którzy będą musieli zmienić przebieg swoich instalacji. Ze względu na duńską „zasadę gościa”, VEKS musi przenieść rury w swoim istniejącym systemie rurociągowym, aby zapewnić, że nie wystąpią problemy eksploatacyjne dla przedsiębiorstw użyteczności publicznej ani dla lekkiej kolei miejskiej. Jednym z miejsc, w których firma VEKS będzie musiała przebudować swoją infrastrukturę, są miasta Glostrup i Vallensbæk, gdzie udział ISOPLUS w projekcie rozpoczął się w czerwcu 2019 roku i zakończył w marcu 2020 roku. 

Firma ISOPLUS odpowiadała za dostawę rur ciepłowniczych i komponentów, a także za montaż złączy i instalacji alarmowej na objętych przebudową liniach ciepłowniczych VEKS. Dostawa obejmowała 600 metrów rur ø323-500/610-900 w serii 2. Aby uniknąć konieczności przenoszenia wszystkich istniejących rur oraz ograniczyć ewentualne trudności przy pracach spawalniczych i montażu złączy, wyprodukowano dwa kolana typu Z. Wykonane na zamówienie kolana typu Z o długości 5 m zostały wygięte metodą nagrzewania indukcyjnego przez specjalistycznego dostawcę, a następnie osłonięte płaszczem i zaizolowane przez firmę ISOPLUS. Na uwagę zasługuje również fakt, że projekt ten podlegał dyrektywie w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED). Ciepłownictwo zwykle nie jest objęte tą dyrektywą, jednak ze względu na wyższe niż standardowo wymagania dotyczące temperatury i ciśnienia, duńskie prawo wymaga, aby rurociągi ciepłownicze również spełniały wymogi tej dyrektywy. 

Oznacza to, że projekt podlegał szczególnym wymaganiom w zakresie projektowania, produkcji, monitoringu i kontroli. W związku z tym wszystkie produkty przeznaczone do tego konkretnego projektu, w tym kolana spawane i komponenty do naprężania wstępnego, musiały zostać dostarczone z certyfikatem 3.1 wystawionym przez hutę zatwierdzoną zgodnie z PED. Generalny wykonawca, firma NCC, zdecydował się realizować ten projekt zgodnie z metodyką LEAN. Pozwoliło to zoptymalizować wszystkie procesy, a tym samym zapewniło firmie NCC gotowość do poradzenia sobie z wszystkimi wyzwaniami. Współpraca była na bieżąco analizowana i mierzona za pomocą wskaźników KPI. Pomogło to zapewnić, że potencjalne wyzwania projektu były widoczne dla wszystkich zaangażowanych stron i stanowiło dodatkowe wsparcie w całym procesie.