Sistem de conducte rigide
Țeavă dublă – țeavă dreaptă
Țeava dublă ISOPLUS este complementul eficient al țevii singulare. Aceasta este, de asemenea, fabricată în conformitate cu standardele de calitate actuale, utilizând țevi utile din oțel sudate longitudinal sau fără sudură (P235GH, alte calități de oțel sau materiale la cerere). Producem țevile duble în conformitate cu standardele EN 253 și AGFW FW 401, atât în proces de producție clasică, cât și continuă. Acestea reprezintă soluția perfectă pentru transportul energiei termice și de răcire centralizate către consumator, cu beneficii ecologice și economice optimizate. Datorită designului lor compact, minimizează pierderile de căldură și reduc costurile de instalare.
Informații despre produs
Țevile duble ISOPLUS sunt alcătuite din două țevi utile din oțel, izolație din poliuretan și o manta din polietilenă rezistentă la impact (PE100). Toate componentele împreună formează un sistem legat robust și autonom. Spuma de poliuretan utilizată pentru izolație este expandată cu un agent de expandare din grupa pentanilor. Astfel se asigură un coeficient de izolare termică optim și o rezistență la compresiune ridicată.
Sistemul de monitorizare a scurgerilor poate fi utilizat în funcție de cerințele sau condițiile clientului.
Caracteristici principale
- Producție de serie la dimensiuni de la DN 20 (3/4') la DN 250 (10')
- Lungime de livrare 6, 12 sau 16 m
- Clasele de izolație 1, 2 și 3 în conformitate cu EN 15698
- Țevi utile din oțel confecționate din P235GH ca standard, fabricate în conformitate cu EN 10216, EN 10217-1 + 10217-2
- Grosimi ale pereților țevilor utile în conformitate cu AGFW FW 401 și EN 253
- Izolație din spumă dură de poliuretan cu conductivitate termică λ50 = min. 0,027 W/(m*K) conform EN 253
- Domeniu de aplicare conform EN 13941, temperatură nominală 120 °C, temperatură maximă de 140 °C posibilă pentru max. 300 de ore pe an, presiune nominală PN16
Producție discontinuă și continuă
Producție discontinuă
În tehnologia de producție discontinuă, distanțierele sunt fixate pe țeava utilă, la care pot fi atașate fire de la sistemul de monitorizare a scurgerilor. Țeava pregătită în acest mod este apoi introdusă în mantaua de protecție, iar spațiul inelar de la capetele țevii este sigilat cu flanșe. Țeava este apoi fixată pe masa de spumare, iar spuma PUR este amestecată la ~130 bar la un capăt al țevii, folosind un cap de mixare controlat electronic, și injectată în țeavă.
Odată cu dezvoltarea țevilor preizolate cu manta din polietilenă, această procedură a devenit cel mai comun proces de fabricație și este menționată ca standard tehnic în toate specificațiile și ghidurile aplicabile. În procesul de fabricație a fitingurilor, cum ar fi coturi, ramificații etc., se utilizează numai această metodă.
Putem produce următoarele dimensiuni, folosind acest proces:
Țevi singulare de la DN 20 la DN 1000, țevi duble de la DN 20 la DN 250, toate fitingurile
Producție continuă
În cadrul tehnologiei de producție continuă, țevile din oțel sunt sablate în prima etapă a liniei de producție, iar apoi sunt cuplate mecanic. Acest șir de țevi va primi apoi firele de la sistemul de monitorizare, stratul izolant din poliuretan, o folie de barieră de difuzie și mantaua de protecție din polietilenă extrudată, în cadrul unui proces continuu și controlat prin CNC. Bariera din folie dintr-un material compozit pe bază de aluminiu împiedică difuzia gazului din celulele PUR prin mantaua de protecție din PE. Un strat special al acestei bariere din folie asigură depășirea forței minime de forfecare cerute conform EN 253 și menținerea intactă a principiului de bază de sistem legat sau compozit al metodei de construcție de blocare prin frecare pentru țevile preizolate cu manta din polietilenă.
Stratul de barieră de difuzie pe care îl introducem între spumă și mantaua de protecție previne în mod fiabil îmbătrânirea sistemului de izolație – astfel, proprietățile de izolație optimizate rămân practic constante pe întreaga durată de viață a țevii. Pentru funcționarea unei rețele de încălzire centralizată, acest lucru oferă o bază optimă pentru menținerea eficienței energetice la un nivel ridicat și a pierderilor de căldură și emisii de CO2 scăzute pe partea generatorului. Efectele pozitive asupra mediului, precum și asupra cheltuielilor pentru pierderile din rețea pe durata de viață totală sunt considerabile.
Putem produce următoarele dimensiuni, folosind acest proces:
Țevi singulare de la DN 25 la DN 200, țevi duble de la DN 20 la DN 100
Specificații tehnice
Continuu: de la DN 25 până la DN 100, discontinuu: de la DN 20 până la DN 250
Presiune maximă de lucru PN16 conform EN 13941, PN25 la cerere
Condiții tehnice de livrare conform EN 253
Certificat standard pentru testul de recepție 3.1, care poate fi extins la certificat pentru testul de recepție 3.2, dacă este necesar.
Forța de forfecare axială a țevii (între țeava de oțel, PUR și mantaua de protecție) este de cel puțin 0,12 N/mm² conform EN 253
Mantaua din polietilenă din PEHD 100 extrudată fără sudură (densitate: peste 940 kg/m³, indice de fluiditate la topire: 0,2-0,7 g/10 min., 5 kg conform ISO 1133, alungire la rupere: min. 350 %)
Tratament corona pentru a optimiza caracteristicile de aderență în producția discontinuă
Forța de compresiune a izolației: ≥ 0,3 N/mm² conform EN 253
Țevile și componentele ISOPLUS sunt furnizate standard cu IPS-Cu (două fire de cupru integrate de 1,5 mm²) pentru monitorizarea scurgerilor (IPS-NiCr și alte sisteme sunt, de asemenea, disponibile la cerere în anumite țări).
Nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări despre produsele noastre.