Kruti cevni sistem
Dvostruka cev – Prava cev
ISOPLUS dvostruka cev je efikasna dopuna jednostrukoj cevi i takođe se proizvodi u skladu sa važećim standardima kvaliteta koristeći čelične noseće cevi sa uzdužnim šavom ili bezšavno (P235GH, druge kvalitete čelika ili materijala na zahtev). Dvostruke cevi proizvodimo u skladu sa standardima EN 253 i AGFW FW 401, kako u klasičnoj, tako i u standardnoj proizvodnji. Oni su savršeno rešenje za transport daljinskog grejanja i hlađenja do potrošača sa optimizovanim ekološkim i ekonomskim prednostima. Zahvaljujući svom kompaktnom dizajnu, minimiziraju gubitak toplote i štede troškove tokom ugradnje.
Informacije o proizvodu
ISOPLUS dvostruke cevi čine dve čelične noseće cevi, poliuretanska izolacija i polietilenski omotač (PE100) otporan na udarce. Ova kombinacija obezbeđuje pouzdanu zaštitu i dugotrajnu izdržljivost. Sve komponente zajedno čine otporan, samostalan kompozitni sistem. Poliuretanska pena koja se koristi za izolaciju je penjena gasom za ekspandiranje iz grupe pentana, što osigurava optimalnu izolacionu veličinu i visoku kompresivnu čvrstoću.
Sistem detekcija curenja može se koristiti prema zahtevima ili uslovima kupca.
Ključne karakteristike
- Serijska proizvodnja u veličinama od DN 20 (3/4') do DN 250 (10')
- Isporučena dužina 6, 12 ili 16m
- Serija izolacije 1, 2 i 3 u skladu sa EN 15698
- Čelične noseće cevi standardno napravljene od P235GH, proizvedene u skladu sa EN 10216, EN 10217-1 + 10217-2
- Debljine zidova medijumske cevi u skladu sa AGFW FW 401 i EN 253
- Izolacija od krute poliuretanske pene s toplotnom provodljivošću λ50 = min. 0,027 W/(m*K) u skladu sa EN 253
- Oblast primene u skladu sa EN 13941, trajna radna temperatura 120 °C, vršna temperatura 140 °C moguća tokom maks. 300 sati godišnje, nominalni pritisak PN16
Diskontinuirana i standardna proizvodnja
Diskontinuirana proizvodnja
U diskontinuiranoj tehnologiji proizvodnje , odstojnici su pričvršćeni za medijumsku cev na koju se mogu pričvrstiti žice sistema za detekciju curenja. Ovako pripremljena cev se zatim ubacuje u spoljni omotač, a prstenasti razmak na krajevima cevi se zaptiva penastim kapicama. Cev se zatim pričvršćuje za sto za penjenje, a PUR pena se meša na ~130 bara na jednom kraju cevi pomoću elektronski kontrolisane mešačke glave i ubrizgava u cev.
Nakon razvoja krutih cevi, ovaj postupak se uspostavio kao najčešći proces proizvodnje i naveden je kao tehnički standard u svim važećim specifikacijama i smernicama. U procesu proizvodnje fitinga kao što su lukovi, grane itd., koristi se samo ova metoda.
Ovim postupkom možemo proizvesti sledeće veličine:
Jednostruke cevi DN 20 do DN 1000, dvostruke cevi DN 20 do DN 250, svi fitinzi
Standardna proizvodnja
U tehnologiji kontinuirane proizvodnje, cevaste čelične šipke se peskare u prvom koraku proizvodne linije, a zatim mehanički spajaju. U sledećoj fazi, cevi se opremaju žicama za detekciju curenja, oblažu poliuretanskom izolacijom, difuznom folijom i polietilenskim omotačem, u precizno kontrolisanom CNC procesu. Barijerna folija od aluminijumskog jedinjenja sprečavaju difuziju ćelijskog gasa PUR pene kroz PE spoljni omotač. Premaz barijerne folije garantuje da se ispuni minimalna čvrstoća na smicanje propisana EN 253 standardom, uz očuvanje metode trenjem zaključanih cevi.
Sloj difuzne barijere, koji umetnemo između pene i zaštitnog omotača, pouzdano sprečava starenje sistema izolacije - optimizovana svojstva izolacije zbog toga ostaju praktično stalne tokom veka trajanja sistema cevi. Za rad mreže daljinskog grejanja, ovo pruža optimalnu osnovu za održavanje visoke energetske efikasnosti i niskih gubitaka toplote i emisije CO2 na strani generatora. Pozitivni efekti na našu životnu sredinu, kao i troškovi za gubitke u mreži tokom celog veka trajanja sistema, su značajni.
Ovim postupkom možemo proizvesti sledeće veličine:
Jednostruke cevi DN 25 do DN 200, dvostruke cevi DN 20 do DN 100
Specifikacije proizvoda
Kontinuirano: DN 25 do DN 100, diskontinuirano: DN 20 do DN 250
Maksimalni radni pritisak PN16 prema EN 13941, PN25 na zahtev
Tehnički uslovi isporuke prema EN 253
Standardni sertifikat o kontrolisanju 3.1, može se proširiti na sertifikat o kontrolisanju 3.2 ako je potrebno
Aksijalna čvrstoća na smicanje cevi (između čelične cevi, PUR i spoljnjeg omotača) je najmanje 0,12 N/mm² prema EN 253
Spoljni omotač izrađen od bešavno ekstrudiranog PEHD 100 (gustina: preko 940 kg/m³, MFI indeks: 0,2-0,7g/10 min., 5 kg u skladu sa ISO 1133, izduženje do kidanja: min. 350 %)
Korona tretman za optimizaciju svojstava spojeva u diskontinuiranoj proizvodnji
Kompresivna čvrstoća izolacije: ≥ 0,3 N/mm² prema EN 253
ISOPLUS cevi i komponente su isporučene kao standard sa IPS-Cu (dve integrisane bakrene žice 1,5 mm²) za sistem detekcije curenja (IPS-NiCr ili drugi sistemi su takođe dostupni na zahtev u pojedinim zemljama)
Javite nam ako imate bilo kakvih pitanja o našim proizvodima.